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          聚氨酯知識
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          合成聚酯多元醇的工藝對合成聚酯多元醇的影響

          發布于:2016-10-11 13:36:06

          主要影響因素

            ①反應溫度對聚酯酸值的影響 反應溫度越高,酸值下降速度越快。在反應的前4h內,較高溫度的反應體系下酸值下降速率要高于較低溫度的反應體系;隨后的反應過程中,酸值下降速率均減小,但高溫反應體系的酸值下降速率要低于低溫反應體系的,溫度控制在250℃較合適。

            ②醇酸物質的量比對產品性能的影響 醇的用量一般比理論計算值要高一些,實際醇酸比是理論值的1.10~1.25倍。在醇酸比為1.164時,實際與理論最接近。

            ③真空度對產品性能的影響 提高反應體系的真空度是一種強化聚酯反應的方法,開始時真空度不宜過大,否則容易將小分子聚合物抽走,通常采用逐漸升高真空度的辦法。

            一般來說,所設計產品的羥值越低,分子量越大,所采取的真空度就越高。真空度大于O.09MPa時,羥值下降較緩慢;真空度小于O.09MPa時,酸值下降較快。真空度大于O.09MPa可得到較低酸值和設計的羥值,滿足膠黏劑使用的要求。

            ④出水速率的影響 出水速率過快,容易造成二元醇流失,當出水速率大于65ml/h時,實際分子量與理論值相差較大,當出水速率小于此值時,所得聚酯多元醇的分子量與理論值較接近,出水速率為50ml/h較為適宜。

            ⑤催化劑用量的影響 在相同反應條件下,隨催化劑加入量的增大,分子量逐漸增大,但這并不是說催化劑決定了分子量的大小,而是增加催化劑后會使反應加速,縮短反應時間,因此酸值和羥值都減小,最終導致聚酯的分子量增大。催化劑為0.01%~O.03%時催化效果不明顯,大于0.05%時副反應加大,選用0.04%較為適當。

            結果表明250℃左右、醇酸物質的量比為1.164,真空度大于O.09MPa、出水速率為50ml/h、催化劑質量分數為O.04%時,合成的苯酐聚酯多元醇能夠滿足生產聚氨酯產品的應用要求。


           

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